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片堿的生產(chǎn)工藝流程介紹
片堿是一種形狀各異的固體堿，在高溫下進(jìn)一步濃縮熔融，然后冷卻成形。
薄片燒堿的生產(chǎn)過(guò)程一般是通過(guò)間歇蒸煮法生產(chǎn)合格的熔融燒堿。熔化燒堿被送到高級(jí)罐(罐底可以通過(guò)燃燒煤、油或其他可燃?xì)怏w加熱，罐內(nèi)的液位可以通過(guò)行程開關(guān)或溢流裝置控制)。
熔融苛性鈉的流量由高液槽調(diào)節(jié)。在平板機(jī)底部添加弧形堿槽。通過(guò)模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融燒堿通過(guò)產(chǎn)品分離器的液體包裝自流進(jìn)入電弧槽。該片堿機(jī)的冷卻滾筒表面設(shè)有燕尾槽，滾筒下部浸入深度為20-25mm的弧形堿槽中。
弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時(shí)能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以 1.5-3.0r/min的速度緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內(nèi)表面，之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水 噴射泵連接，形成一定真空，使冷卻水能及時(shí)排出，保證充分利用冷卻滾筒的換熱面積。
通過(guò)調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來(lái)調(diào)節(jié)片堿厚度(通?？刂圃?0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被刮刀鏟下，即得到片堿。
